广东滑轨导轨砂轮片商家

砂轮片是磨削加工中较常用的一种磨具，由于砂轮片的质量好，硬度大，因而具有很强的耐磨性。正确地安装砂轮片和维护砂轮片将能有效地提高磨削效率和砂轮片的使用寿命。下面为大家介绍砂轮片的安装和维护。砂轮片工作一段时间后，磨粒逐渐变钝，砂轮片工作表面空隙被堵塞，砂轮片的正确几何旋转被破坏，这时需要对砂轮片进行修整，使已磨钝的磨粒脱落，恢复砂轮片的切削性能和外形精度。修整砂轮片常用工风是金刚石笔，修整砂轮片时，要用大量的切削液冲刷，以避免金钢石笔因温度剧烈升高而破裂。所以在砂轮片的使用过程中，操作人员一定要把关好砂轮片的安装和维护这两个过程，确保砂轮片正常使用。维修或更换砂轮片前先切断电源并等砂轮片完全停止时方可进行。广东滑轨导轨砂轮片商家

对于磨具行业使用砂轮磨削的人员来说砂轮片的颗粒和硬度并不陌生，那么这里所讲的颗粒和硬具体是什么呢?粒度是指磨料的颗粒尺寸，其大小则用粒度号表示。用粗粒度砂轮片磨削时，生产效率高，但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮片磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮片，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮片，精磨时选用细粒度砂轮片。当砂轮片和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮片。例如，磨削相同的平面，用砂轮片的端面磨削比用砂轮片的周边磨削选的粒度要粗些。硬度是指砂轮片在外力作用下磨粒脱落的难易程度,为了适应不同工件材料磨加工的要求,制造砂轮片时分成不同硬度的等级。砂轮片选得过硬，磨钝的磨粒不易脱落，砂轮片易堵塞，磨削热增加，工件易烧伤，磨削效率低，影响工件表面质量;砂轮片选得过软，磨粒还在锋利时就脱落，增加了砂轮片损耗，易失去正确的几何形状，影响工件精度。所以砂轮片硬度的选择要适当，还应根据砂轮片与工件接触面积大小、工件形状、磨削的方式、冷却方式、砂轮片的结合剂种类等因素来综合考虑。河北弹簧管砂轮片所有砂轮片均为易碎产品，不可受强烈援动和冲击，搬运时应防止坠落或冲击。

砂轮片使用时的注意事项：1、当切割不锋利时，要对砂轮切割片进行修整开刃。若继续使用会出现过热、超负荷而使切割片破损。还要注意砂轮切割片严禁用于切槽或切断以外的作业，避免因受力不均而发生异常。2、砂轮切割片回转中，严禁用手操作进行切割，更不能用手及身体接触切割片。而且若是切割过程中若发现异常，应立即停机。并且要注意当砂轮切割片标有旋转方向时，要与机床回转方向一致。相反则切割不锋利，难以发挥切割片的性能。3、如果使用与被切工件不匹配的切割片，易发生不正常磨损、锋利性不好、异常发热等。还要注意当法兰过小或精度差时，易损坏砂轮切割片，请改进后使用。4、在砂轮切割片装机前请仔细检查，确认切割片是否有变形、裂纹、崩口等。

砂轮片一般来说，要求功效高、表面粗糙度值较大、金刚石切割片磨片与工件接触面大或磨片对工件斜面磨削、工件材料韧性大和伸长率较大以及加工薄壁工件时，应选择大一些的粒度;反之，加工高硬度、脆性大、组织紧密的材料;精磨、成形磨光或高速磨削时，则应选择较小的粒度。常用的粒度是46-80.粗磨时选用粗粒度磨片，精磨时选用细粒度磨片，另外，端磨应比周磨的磨片粒度粗;内圆磨应比外圆磨的磨片粒度粗;干磨应比湿磨的砂轮粒度粗。砂轮片和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削。

砂轮片属于固结磨具，是用磨料(磨削材料)与结合剂制成的磨削切割工具。由磨料、结合剂、气孔三部分组成。不少客户对被切割工件有要求，所以砂轮片的目数也不相同。砂轮片的“目”是根据粒径来划袭分的。50目就是指每英寸上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多，目数越高，粒径越小。砂轮有三种组织状态：紧密、中等、疏松；细分成0-14号间，共15级。组织号越小，磨粒所占比例越大，砂轮越紧密；反之，组织号越大，磨粒比例越小，砂轮越疏松。粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值较大，应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大，磨削深度可较大，砂轮不易堵塞和发热。精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。一般来说，磨粒愈细，磨削表面粗糙度愈好。工作人员使用砂轮片时必须穿戴好眼、手、耳朵防护套及工作服。浙江砂轮片

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砂轮片适用于普通钢材、钢管、角钢、不锈钢、薄板钢、石材、混凝土载切等。适用范围金属角磨片是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具。现在要跟大家分享的是砂轮片损耗太快，寿命短的原因和解决方案：1、所选择的砂轮片硬度不够，此硬度的砂轮片适合切割片其他金属。解决方案：选择硬度相对高一些的砂轮片。2、砂轮片太薄。解决方案：选择相对厚一些的砂轮片。3、角磨机转速太低。解决方案：选择转速较高的角磨机。4、角磨机功率空载和加载状态下，功率损耗太大。解决方案：减小切割压力或者更换功率更大的角磨机。广东滑轨导轨砂轮片商家

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